簡要描述:超高壓帶式污泥深度脫水系統(tǒng)將含水率80%左右的污泥進行進一步脫水至含水率60%以下。不僅使得污泥總的數(shù)量和體積大大降低,同時極大減少后續(xù)處置資本投入和運輸管理費用,更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛,處理后的污泥可填埋、焚燒、制磚、制肥,實現(xiàn)污泥穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。
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超高壓帶式污泥深度脫水系統(tǒng)將含水率80%左右的污泥進行進一步脫水至含水率60%以下。不僅使得污泥總的數(shù)量和體積大大降低,同時極大減少后續(xù)處置資本投入和運輸管理費用,更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛,處理后的污泥可填埋、焚燒、制磚、制肥,實現(xiàn)污泥穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。
該深度脫水系統(tǒng)無需拆除污水廠原有污泥脫水裝置(如一級污泥脫水設(shè)施、污泥堆棚布置成套設(shè)備等),可充分利舊,節(jié)省投資;一級脫水污泥亦無需稀釋即可直接深度脫水。管理方便,占地面積小,連續(xù)運行,自動化程度高,可連續(xù)生產(chǎn),設(shè)備產(chǎn)能大。
超高壓帶式污泥深度脫水系統(tǒng)工藝流程:
一步:一次脫水污泥和污泥改性劑在污泥改性混合機內(nèi)快速、均勻的混合。
改性劑主要作用原理:破壞細胞壁、使膠體脫穩(wěn),從而起到降低污泥持水性的作用,使結(jié)合水轉(zhuǎn)化為“脫穩(wěn)水";使污泥“顆粒華"、“孔隙化",有利于后續(xù)深度脫水階段的分布和脫水。
第二步:改性后污泥輸送到連續(xù)深度脫水壓榨機,在高壓、密集作用力下實現(xiàn)污泥脫水。
連續(xù)深度脫水壓榨機主要工作原理:反復(fù)、多次高壓壓榨改性污泥,使壓榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片狀(見圖2),確保脫穩(wěn)后的水分被充分擠出。
注:過厚和過于密實的泥餅將造成脫穩(wěn)后水分仍滯留在泥餅內(nèi)部。
第三步:深度脫水后的污泥的持水性大幅度降低,且泥餅孔隙率大,放置固化后污泥含水率持續(xù)降低。
博宇環(huán)保13年行業(yè)經(jīng)驗,專注于污泥減容減量,1對1為客戶規(guī)劃專屬污泥解決方案。集研發(fā)、生產(chǎn)、施工、售后一站式服務(wù),服務(wù)過2000+企事業(yè)單位,可就近實地考察。一直秉承信譽是企業(yè)立足之根本,提高產(chǎn)品品質(zhì)、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、讓客戶滿意,是我們的目標。以“服務(wù)真誠,合作共贏"為宗旨,真誠為社會各界朋友服務(wù)!